Саморез HE8-R-Z19 5,5×50 предназначен для надежного крепления тонкостенных стальных элементов, профилированных листов, доборных деталей и узлов ЛСТК к стальным основаниям. Самосверлящий наконечник позволяет работать по сплошному металлу без предварительного сверления, что ускоряет монтаж и исключает лишний нагрев и повреждение защитных покрытий. Области эксплуатации охватывают сухие, нормальные и влажные зоны, а при подтвержденной стойкости покрытия крепеж допустим и в слабоагрессивных средах.

Изделие имеет шестигранную головку с пресс-шайбой, что обеспечивает плотное прижатие облицовки и низкую посадку крепежа. Герметизация достигается шайбой Z19 диаметром около 19 мм: стальная часть распределяет нагрузку, а EPDM-прокладка компенсирует деформации и предотвращает подсос влаги. Стержень диаметром 5,5 мм выполнен из закаленной углеродистой стали SAE/AISI 1022, снабжен резьбой по металлу и самосверлящим наконечником, уверенно проходящим оцинкованную сталь без предварительной подготовки. Шайба изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 с EPDM-вставкой. Для защиты от коррозии применяется многослойное покрытие RUSPERT® Type II, обеспечивающее долговечность в условиях атмосферной влажности и умеренно агрессивных воздействий.

Технические характеристики и расчетные параметры

Типоразмер 5,5×50 ориентирован на работу с основаниями толщиной до 12,5 мм при суммарной толщине присоединяемых материалов около 32 мм для длины 50–51 мм. Конкретные пределы подбирают по рабочим чертежам, обеспечивая обязательный выход резьбы за базовый элемент – не менее длины сверла и двух полных витков. Проектирование соединений выполняют по СТО 0065–2014 с учетом требований СП 20.13330 (нагрузки) и СП 16.13330 (стальные конструкции); справочные геометрические и функциональные характеристики соотносят с DIN 7504. В расчетах рассматривают все возможные лимитирующие состояния – растяжение и срез стержня, отрыв листа через головку/шайбу, вырыв винта из основания – и принимают минимальное из них. Нормативные усилия переводят в расчетные делением на коэффициент надежности 1,3. Для винтов с шестигранной головкой и пресс-шайбой диаметром 5,5 мм ориентировочно принимают: на растяжение Ftn порядка 18 939 Н и на срез Fvn около 9 880 Н. Несущая способность по отрыву облицовки через шайбу определяется диаметром Z19 и толщиной листа; расчет ведут по табличным значениям для соответствующей толщины.

Рекомендации по установке

Винт устанавливают строго перпендикулярно плоскости листа, добиваясь полного прилегания головки и равномерного обжатия EPDM без выдавливания кромок. Рекомендуемый режим инструмента – 1600–2000 об/мин с регулируемым крутящим моментом порядка 1–21 Н·м: это позволяет избежать и «недотяжки», и «перетяжки». Предварительное сверление для самосверлящего исполнения не допускается. Конструктивные расстояния задают запас несущей способности и долговечность узла: от центра винта до кромки элемента вдоль действия нагрузки – не менее трех диаметров (для d = 5,5 мм это приблизительно 16,5 мм), поперек – не менее полутора диаметров (около 8,25 мм); шаг между винтами вдоль и поперек – также не менее трех диаметров. Допустимые температурные диапазоны составляют −20…+60 °C при монтаже и −50…+80 °C в эксплуатации.

Срок службы крепежа HE8-R-Z19 5,5х50 с EPDM прокладкой

Долговечность изделия определяется сочетанием материала, покрытия и среды эксплуатации. Для RUSPERT® Type II типовой ресурс достигает до 20 лет в неагрессивной атмосфере и порядка 15 лет в слабоагрессивной при подтвержденных испытаниях (соляной туман не менее 1000 часов и «кислотные» циклы – от 15). В среднеагрессивных средах применение покрытий на углеродистой стали возможно только при наличии дополнительных подтверждений стойкости; при контактах разнородных металлов следует закладывать мероприятия против контактной коррозии.

Поставка осуществляется партиями с обязательным паспортом качества. Документация фиксирует маркировку и артикул, тип покрытия, геометрические параметры, результаты испытаний на срез, разрыв и вырыв, а также ссылку на СТО 0065–2014. Производственный контроль включает проверку химического состава и твердости, толщины покрытия, способности к сверлению и разрушающих нагрузок, а также испытание на скручивание головки. Такой подход обеспечивает трассируемость и корректное использование данных при проектных расчетах и на стадии авторского надзора.