Крепежный профиль стыковочный 59х56х625 (ОЦ-01-БЦ-1.2)
Крепежный профиль стыковочный 59х56х625 (ОЦ-01-БЦ-1.2)
Крепежные профили – элементы металлической подсистемы вентилируемого фасада. Они представляют собой направляющие, создающие несущий каркас, на который при помощи различных типов крепежа монтируются листовые облицовочные материалы (профнастил, линеарные панели, керамогранит, фасадные кассеты и проч.).
Существует несколько типов и конфигураций крепежных профилей. Они могут быть Г, С и Z-образными, шляпными, стыковочными. Каждая разновидность имеет определенную функцию при создании навесного несущего каркаса.
Так, например, стыковочные профили применяются для соединения двух С-образных профилей. Использование стыковочных профилей обеспечивает соединение стык в стык, демонстрирующее высокую прочность и, как следствие, надежность всей фасадной системы.
В нашем каталоге представлено несколько типов стыковочных профилей: КПС-59х56х625, КПС-59х56х312, КПС-59х86х625. Для производства всего разнообразия данных крепежных профилей используется неизменное сырье – стальной оцинкованный прокат толщиной 1,2 мм. Производитель – компания Металл Профиль – предлагает два варианта КПС того или иного типоразмера: без дополнительной антикоррозийной обработки и с порошковым покрытием.
Цинк является одним из ключевых конструкционных защитных металлов в строительстве благодаря своей высокой электрохимической активности и способности формировать эффективный барьер против коррозии стали. Главный механизм защиты основан не только на экранирующем эффекте покрытия, но и на катодной (жертвенной) защите: в случае повреждения цинкового слоя именно цинк, обладая более отрицательным электродным потенциалом по сравнению с железом, окисляется первым, предотвращая разрушение стальной основы.
В этом контексте оцинковка является базовой и универсальной технологией защиты, применяемой при производстве практически всех видов строительных изделий из стали и стального проката – от тонколистовых кровельных и фасадных материалов до несущих профилей и крепежных изделий, обеспечивая их долговечность и эксплуатационную надежность в различных климатических и коррозионных условиях.
Холодное и горячее цинкование
Наиболее распространенным и технологически надежным методом нанесения является горячее цинкование, при котором стальные изделия погружаются в ванну с расплавленным цинком при температуре порядка 450 °C. В результате на поверхности формируется многослойная интерметаллидная структура Fe–Zn, прочно связанная с основным металлом и отличающаяся высокой адгезией, износостойкостью и равномерностью толщины. Данный способ является базовым для промышленного производства строительных материалов и конструктивных элементов из стального проката, включая тонкостенные профили ЛСТК, элементы легких и тяжелых металлических конструкций (МК), металлочерепицу, профнастил, водосточные системы и материалы для строительства заборов, при этом цинковое покрытие для рулонных и тонколистовых изделий формируется в линиях непрерывного горячего цинкования, а для массивных и пространственных конструкций – методом погружения готовых элементов в расплав.
Альтернативный метод – холодное цинкование (цинконаполненные лакокрасочные системы) – применяется преимущественно для антикоррозионной защиты монтажных швов, сварных соединений, кромок, а также для ремонтно-восстановительных работ на уже эксплуатируемых конструкциях. Данный способ не формирует металлургически связанного интерметаллидного слоя и, как следствие, не обеспечивает такой же степени адгезии, износостойкости и долговечности, как горячее цинкование.
Срок службы оцинкованных стройматериалов
Качество и срок службы оцинкованных строительных материалов напрямую зависят от массы и толщины цинкового слоя. В промышленной практике применяются покрытия с удельной массой от 140 до 275 г/м², что соответствует толщине порядка 10–20 мкм на сторону. Согласно данным международных стандартов (ISO 1461, EN 10346), увеличение массы покрытия экспоненциально повышает коррозионную стойкость: в умеренно агрессивной атмосфере слой 275 г/м² способен обеспечивать защиту стали на протяжении 40–50 лет без необходимости ремонта.